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电缆故障发生的原因及预防措施

发表时间:2021-06-19 浏览次数:115

  电缆入地建设是城市现代化的方向。随着电缆线路数量的增加和使用寿命的延长,电缆故障逐渐增多,电缆本体、电缆附件和电缆附件设备的故障也明显增多。以下安徽电缆厂家会告诉你电缆故障的原因以及为防止电缆故障所采取的措施,希望对你有所帮助。

  绝缘故障的原因:

  绝缘原因一般有以下几种:绝缘失效、附件问题、外护套问题等。

  绝缘故障

  电缆的绝缘老化主要发生在运行后期,一般发生在运行15年以上的电缆线路中,导致电缆故障率显著增加。绝缘老化主要分为树枝状老化、电热老化和绝缘材料老化。过热会加速绝缘老化变质。电缆绝缘中的气隙引起的电离解会引起局部过热,使绝缘材料碳化,降低绝缘强度。电缆过载是电缆过热的重要因素。电缆安装在电缆密集区、电缆沟、电缆隧道等通风不良的地方,电缆与热力管道平行或交叉的路径没有有效的隔热措施等。会使电缆过热并加速绝缘层的损坏。当电缆绝缘在电和热的作用下长期运行时,其物理性能会发生变化,导致其绝缘强度降低或介质损耗增加,最终导致绝缘崩溃老化失效。

  附件问题

  电缆的中间接头和终端头通常由安装人员在敷设现场完成,如果不注意,很容易出错。电缆附件故障是电缆线路故障的主要部分,其宏观表现为复合界面放电和附件材料老化。电缆附件的故障往往是由于制造工艺不良和人员的粗心大意造成的。在制造过程中,附件内部出现气泡、水分、杂质等缺陷,导致局部放电和绝缘击穿。

  外护套问题

  在中高压电网中,电缆的应用越来越广泛。电力电缆外护套是保护电缆的第一道防线,其完整性直接关系到内部结构的安全程度和电缆的使用寿命。电缆外护套失效有以下一些原因,1.电缆周围的硬物损坏或外力损坏。直埋电缆上下有硬物尖角,直接接触外护套。特别是在车辆经过的路段,路面长期振动,硬物的尖角可能会刺穿外护套,造成内部结构损坏。

  2.随着电缆负荷的变化,电缆本身热胀冷缩,受损部位电场分布不均匀,最终导致绝缘层受损。

  3.排气管铺设时,如果排气管接头的台阶或内壁不光滑,可能会损坏外保护层;电缆路径周围的机械施工或顶管会损坏外护套。

  二、施工遗留缺陷、隐患。电缆敷设过程中,外护套破损开裂部位在排气管内,人员无法及时发现;运行一段时间后,110千伏及以上电缆的弯曲部分开裂,外护套绝缘下降,金属护套多点接地,循环增加,最终导致绝缘老化,发热击穿。

  三、白蚁蛀坏。一旦发现有白蚁蛀坏的部分,电缆线上应该有很多蛀坏的部分,要引起足够的重视。白蚁蛀蚀在北方电网比较少见。

电缆故障发生的原因及预防措施

  采取以下措施来防止电缆故障

  电缆线路工程是一项系统工程。只有从设计、施工、运行和维护等方面进行全过程管理,才能最大限度地保证其安全运行。下面,我们从六个方面来看看采取什么措施来防止电缆故障。

  首先,从设计开始,充分了解电缆使用的接地系统,选择符合其电压等级的电缆。

  第二、电缆路由选择应避免过热、腐蚀、外力破坏等外部环境的影响。同时也避免了电缆敷设过度集中导致过热等内部因素的影响,导致热量不能及时扩散。另外,不建议在同一路径的管道内敷设双回路供电的电缆路径,以免电缆路径同时损坏,造成大规模停电事故。

  三、加强电缆及电缆附件的选择、厂家监督、到货验收等工作。确保电缆和电缆附件的质量等级。现场检查时,应有生产厂家、施工人员、监理人员和项目主管人员在场,根据装箱单逐一检查,及时记录发现的问题,并提出整改建议,多方签字认可。检查后,易受潮的部位应及时密封,防止受潮影响正常使用。

  四、加强人员培训,对电缆头生产人员进行必要的业务资格和技术考核,持证上岗。质量保证期内,因生产原因连续两次出现故障的,取消电缆头生产资格,电缆头重新培训合格后,可以重新使用。

  加强电缆工程各环节隐蔽工程和中间环节的验收,严格控制质量验收,彻底整改土建、电气工程验收中发现的缺陷和隐患,并做好一切记录,必要时留下照片、视频等资料。

  六、利用外护套环流在线监测技术、在线光纤测温技术、在线局部放电检测技术等先进的在线监测技术,加强对电缆运行的实时在线监测,提前发现隐患,避免停电事故。

  电缆线路的安全运行直接关系到整个电网的安全运行和系统的稳定。只有从电缆生产、运输、敷设、安装、试验、检验等方面加强质量控制和验收。可以将电缆故障降低到最低程度,保证电缆线路的长期安全运行。

  好了,以上是安徽电缆厂家绿宝的介绍,希望对大家有所帮助,更多电缆问题,欢迎咨询联系小编!

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